三、【控制器参数及性能】
1、色标间距长度：参数范围1-9999.99毫米，此参数为需要裁切材料上色标之间的长度值，裁切不同的色标之间的距离的产品，更改此参数的数值即可。        
2、停机数量：参数范围1-999999个，些参数为需要裁切的片数，达到此数值自动停机，并提示信息:“计数产量到达设定值停机！”。把界面调到产量页，产量清0后可继续开关工作。当不需设定数量停机时，只需把该参数设为0。
3、生产数量：计数范围1-999999个，此数值为所裁切片材的片数，用于计量产量。当停机数量不为0时，生产数量到达停机数量时，自动停机。
4、手动操作界面，用于调试设备而设，可以控制切刀的单独升降动作，及步进电机或伺服电机的送料退料操作，给设备调试带来方便。而且在手动操作时具有保护功能，切刀下压未上升时，步进或伺服电机不能驱动电机转动，并且操作错误时界面会提示“手动升上切刀后才能送料！”信息，以防有料时误操作损坏电机及机械轮。当在自动状态下时提示 “请转换到手动模式再操作！”。
5、报警功能：此控制器切刀动作可以配置位置开关，用来检测切刀的位置，避免送料动作及切刀下压同时发生，而且开关可以任意配置，只装一个上位传感器，或者只装一个下位传感器，甚至可以一个开关都不安装，当一个开关都不装的情况下，是使用的延时功能，通过切刀动作的延时来判断是否送料，延时参数可以在出厂前调好，因为此参数具有密码保护，终端使用者不能随意更改，很好的保护了设备的正常工作。而且在使用位置开关时，工作中如果未感应到，界面也会提识相应的报警信息，如：“切刀上位传感器未感应到！”“切刀下位传感器未感应到！”用来提示使用者设备哪个地方出现了问题，便于快速维修，甚至不需要专业人员，操作者把提示的位置传感器移下位置就行了，减少了设备生产厂商很多不必要的售后及维护。
6、设备厂家参数设定，这些参数的设定需要密码才能调整，特为设备生产厂家而设，出厂前跟据驱动器的参数及机械部分的参数设定好相关参数，控制器就可以正常使用了。
四、【系统工作方式举例说明】

    图下部分为要裁切的材料，带有等间距的色标位，每次需要裁切在色标位边沿，
裁切位置离色标的前后可以通过调节参数来控制，裁前裁后偏移多少距离可调。
机械系统原理示意图见上图:
上图系统中：待切片材通过放料架或放料设备供料，然后进入裁切机上下压辊中间，调整好上压辊的压力，确保下辊在驱动时有足够的驱动力。然后送入切刀下，裁切刀上如果配有行程开关或磁开关，请确保裁刀在上位时，上位行程开关动作或磁开关能感应到，切刀下压后下位行程开关动作或磁开关能感应到。上电开机后，先调整好色标检测传感器，确保色高度合适，能准备检测到色标位。开机启动前，请不要让色标位检测到，开机后，送料时检测到色标位后，会快速送到裁切刀下切断。裁切完成后，下电机驱动辊在步进或伺服电机的驱动下作送料动作，送料长度达到控制器内部参数的长度后减速检测寻找色标位置，检测到色标位后，再次快速送入刀口下进行裁切，周而复始，当色标位在规定的距离内未检测到时，会自动停机，从而减少浪费。上刀下行裁断片材时，这时刀下位行程开关动作或磁开关感应，感应后切刀回位上升，碰到切刀上位的行程开关或磁开关传感器后，下辊才继续驱动片材送料，送完后再裁切。如果裁切过程中，行程开关或磁开关传感器未正常动作或感应到，机器会停止在当前状态，且界面上会出现报警提示，提示哪个传感器未正常感应或行程开关未动作。
五、【控制器界面具体说明】（图片实拍）

开机上电后，显示厂家公司名称及联系方式，厂家信息可以按客户要求定制。如下图：

   在此界面状态下，按“ENT”键，进入系统。如果上电5秒后没有按“ENT”键，也会自动进入系统界面。此5S时间后台可调整。系统界面如下图：

   在上面的系统界面中，按“ESC”键，进入参数设定界面；按“SET”键，进入产量计数器界面；按“ENT”键，进入手动操作界面。它们的显示分别如下：参数设定界面

    在上界面中，两标志位间距为待裁材料上，印有的色标位之间的距离，可用直尺量出后设定。要改变此参数，只需按一下面板上的“SET”键，参数的相应位就会闪烁，闪烁位即为要修改的位，按“←”或“→”可以改变要修改的位，然后按需要的数字键，改完后按“ENT”键确认，如果只要修改“停机数量设置”这个参数，只需要按“SET”键三次，其它跟上述一样操作。裁切位置偏移：为裁切时偏移标志位的距离，当工艺需要裁切位置偏标志位一个距离时，可以调整此参数，参数可正可负。当客户需要裁切一定产量后自动停机，只需设定好“停机数量”，当计数产量达到“停机数量”的数量时，会自动停止生产，屏上会提示信息。如果要继续生产，必须把生产数量清0。产量计数界面如下

   在上界面中，大字体显示当前生产数量值，如果需要清除生产数量，为防止误清除生产数量，需要按住数字“0”键2秒钟，2秒钟后，产量自动清0。在调机或者需要手动时，请进入手动模式，界面如下：

    在此界面状态下，按“SET”键，切刀动作，再按一次“SET”键，切刀回位。切刀动作时，前面指示灯会改变。如果在自动状态下，按切刀点动，切刀不会动作，且会提示：“请转换到手动模式再操作！”如果刀在下位，此时按“送料点动”或“退料点动”时，送料电机不会送料，也会提示：“手动升上切刀后再送料”，“手动升上切刀后再退料”等提示信息。从而不会损坏材料，减少了材料的浪费及保护了切刀。报警信息显示如下：

外接“手动/自动”旋钮处于自动状态，不能手动操作，如需手动操作，需把外接“手动/自动”旋钮转到手动端，然后再手动操作。在手动状态下，如果按完“SET”键，切刀动作切下时，如下图显示；

上图中：
电机一转长度：即电机转一转时，所送料的长度值。当没用减速机构时，即送料轮的周长值。
电机一转脉冲：即电机转一转所需要的脉冲数量。请参照伺服或步进电机手册；
自动送料速度：为自动时伺服的送料速度值；

然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；

 
 自动加速时间：伺服从初始速度到最高速度所需的时间。一般为10-100ms
刀上升保持时间：即切刀电磁闭断电后的延时，当有切刀上位传感器时，此参数请改为0；
刀下压保持时间：即切刀电磁阀通电时间，当有切刀下位装有传感器时，此参数请设为0；
然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；

点动送料速度：即手动时伺服或步进的送料速度。
点动加速时间：一般输入10-100MS，就行了。
自动寻位速度：自动时，为了寻找色标位的准备性，用此速度参数来调整送料速度，以便准确无误的检测到色标信号，根据实际情况来调整，刚开始不要调得太快。如果能正确检测到色标后再慢慢调快，也便提高生产效率，但准确检测是首要的。
然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；

传感器距刀口：此参数为色标传感器安装位置到切刀刀口的距离，把设备实测参数输入即可，此参数增大或减小，裁切刀的位置到色的偏移变变近或变远。
提前寻位距离：此参数为下一次色标位出现前，多少距离开始检测色标，此参数设太大，提前大长距离就检测，使生产效率变低，或者出现误检，一般提前5mm-20mm,根据实情况来设。
寻位距离长度：此参数为开启寻色标动作后，多长距离内寻找色标，当超过这个距离值还未找到色标位时，设备停机，并提示“未检测到色标标志停机”，此参数一定要大于“提前寻位距离”，否则会找不到色标。一般比“提前寻位距离”大5mm-30mm,根据色标长度的实情况来设。然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；

 
传感器报警检测：此参数为切刀上下限位程序开关或接近开关的报警检测时间，当时间到达这个设定值，还要检测到信号，就会提示报警。一般气缸，冲床，油缸作切刀时，设为2秒即可。
开机画面显示时长：此参数为开机时显示的开机画面的时间长短，当到达这个时间值后，画面会自动跳转进入到系统操作页面。
传感器检边方式：此参数为设定检测色标位置的前位还是后位，前位为前沿检测，后位为后沿检测，按“右箭头”切换。断电后能保持。色标传感器，未感应到色标位时，控制器X0不亮，当检测到色标位时，控制器X0点亮，证明色标传感器工作方式正确。