HCB-20RC2D微电脑多长度裁切机控制器
- 品牌：
- 型号： HCB-20RC2D
(控制变频器型)
该微电脑自动裁切机控制器用于变频机控制异步电机的启停，通过旋转编码器作为长度的检测输入信号，来控制送料长度。对于用普通电机作为驱动的裁切机，用此控制器不需要另外编程及调试，我们在控制器内部已经固化了完善的程序，只需要按照我们提供的图纸，接好外部控制电路，然后后在控制器上设定好相关的参数，调整好变频器的参数，就可以正常工作，为您开发设备节省很多时间及成本。本控制器具有最多10组长度参数的循环裁切功能，可以设定最多10个长度参数，如果只需裁切一个长度值时，设第一组长度值，第二组设为零即可.本控制器参具有送料精度高、运行稳定、使用方便、维护简易等优点。
二、【技术参数】
1、工作电压：直流24V；
2、控制器功率：≤3W；
3、裁切长度： 10-999999.99毫米可调；
4、安装开孔尺寸：153mmX110mm;
三、【控制器参数及性能】
1、长度参数：参数范围10-999999.99毫米，此参数为需要裁切的片材长度，更改此参数的数值，即可改变所裁切的片材长度，操作简单方便。
2、停机数量：参数范围1-999999个，些参数为需要裁切的批数，如果达到此数值自动停机，并提示信息:“计数产量到达设定值停机！”。把界面调到产量页，产量清0后可继续开关工作。当不需设定数量停机时，只需把该参数设为0。
3、生产数量：计数范围1-999999个，此数值为所裁切片材的片数，用于计量产量。当停机数量不为0时，生产数量到达停机数量时，自动停机。
4、手动操作界面，用于调试设备而设，可以控制切刀的单独升降动作，及电机的送料退料操作，给设备调试带来方便。而且在手动操作时具有保护功能，切刀下压未上升时，变频器不会驱动电机转动，并且操作错误时界面会提示“手动升上切刀后才能送料！”信息，以防有料时误操作损坏电机及机械轮。当在自动状态下时提示 “请转换到手动模式再操作！”。
5、报警功能：此控制器切刀动作可以配置位置开关，用来检测切刀的位置，避免送料动作及切刀下压同时发生，而且开关可以任意配置，只装一个上位传感器，或者只装一个下位传感器，甚至可以一个开关都不安装，当一个开关都不装的情况下，是使用的延时功能，通过切刀动作的延时来判断是否送料，延时参数可以在出厂前调好，因为此参数具有密码保护，终端使用者不能随意更改，很好的保护了设备的正常工作。而且在使用位置开关时，工作中如果未感应到，界面也会提识相应的报警信息，如：“切刀上位传感器未感应到！”“切刀下位传感器未感应到！”用来提示使用者设备哪个地方出现了问题，便于快速维修，甚至不需要专业人员，操作者把提示的位置传感器移下位置就行了，减少了设备生产厂商很多不必要的售后及维护。
6、设备厂家参数设定，这些参数的设定需要密码才能调整，特为设备生产厂家而设，出厂前跟据驱动器的参数及机械部分的参数设定好相关参数，控制器就可以正常使用了。
四、【系统工作方式举例说明】
本控制器用于如下的控制方式，用普通异步电动机作为驱动，通过变频器来控制电机的速度驱动下辊带动材料来控制送料长度，当送料长度达到减速长度后，变频器减速到低速，再继续送料，当达到设定长度后，电机停止转动，切刀在电机或气缸或油缸的驱动下完成裁切动作。送料长度通过装于主辊上的旋转编码器检测，送回控制器。裁切完后裁刀回位，然后再送料，再切料，这样周而复始的工作，直到设定停机数量到达或人为停机，才停止工作。为了送料动作的安全性，可以在裁刀上安装行程开关或磁开关来判断裁刀位置，以免发生裁刀没有抬起来就出现送料的情况，或者也可采用延时的方式来避开这一点。
五、【控制器界面具体说明】（图片实拍）
开机上电后，显示厂家公司名称及联系方式，厂家信息可以按客户要求定制。如下图：
在此界面状态下，按“ENT键”，进入系统。如果上电5秒后没有按“ENT键”，也会自动进入系统界面。系统界面如下图：
在上面的系统界面中，按“ESC键”，进入参数设定界面；按“SET键”，进入产量计数器界面；按“ENT键”，进入手动操作界面。
它们的显示分别如下：参数设定界面:
在上界面中，当前正切：这个只是显示当前所裁长度是调用的第几组长度参数。这个参数不需要设置。停机数量：此参数为需要裁切一定产量后自动停机时用，当计数产量达到设定的数量时，会自动停止生产，如果不需要自动停机功能，将此参数设为0即可。长度参数：即为要裁切的长度值，按“→键”进入数据设定，如下图：
在上图中按“▲键”或“▼键”，可以用来翻页，现在一直按“▼键”调出共计10组长度参数的界面，如下：
在上界面中，按“▲键”返回上一界面，按“▼键”，调出下图的界面：
在上界面中，按“▲键”返回上一界面，按“▼键”，调出下图的界面：
以上界面，总计可以设定10组长度参数，现在说明一下，“减速长度”和“裁切长度”。如第一组参数，减速长度是100毫米,裁切长度是300毫米；意思是要裁切一片300毫米长的片材，为了提高效率及定位精度，增加了减速长度的参数，刚送料开始，变频器以快速送料的速度送料，当送料长度达到100毫料时，变频器减速为慢速送料，当送料长度达到300毫米时，送料停止，裁切刀动作，把材料裁下来，所以“减速长度”总是要比“裁切长度”数据要小，设定时注意，至于小多少，根据生产时现场速度来定。如果第2组参数的值不为零，裁切机裁完第1片后，调用第2组的长度数据再进行裁切，如图中第2组数据，变频器快速料送300毫米长，再降为慢速，当长度达到400毫米时，裁切下第2片，如果10组参数长度都有设定且不为0，以此类推直到10组长度全部切完，切完后产量自动加1，单位为批，实际是不同长度的片材，共计10片，这个与设定的数组有关，当10组参数长度都切完后，又自动重新回到第1组长度继续工作，直到产量达到设定值或按停止键才停机。如果只想裁1个长度值，只需要把第2组参数长度设为0即可，如果只想裁3个长度值，把第4组长度值设为0即可，实际是系统如果检测到当前参数长度值为0，会自动停止调用本组长度参数，重新返回第1组开始裁切.
若要修改以上两个参数，只需按一下面板上的“SET键”，参数的相应位就会闪烁，闪烁位即为要修改的位，按“←键”或“→键”可以改变要修改的位，然后按需要的数字键，改完后按“ENT键”确认。如果只要修改第2个参数，只需要按“SET键”两次，其它跟上述一样操作一样。当产量到达设定值时，停机会显示如下界面：
如果要继续生产，必须把生产数量清0。产量计数界面如下
在上界面中，大字体显示当前生产数量值，如果需要清除生产数量，为防止误清除生产数量，需要按住数字“0”键2秒钟，2秒钟后，产量自动清0。
在调机或者需要手动时，请进入手动模式，界面如下：
在此界面状态下，按“SET”键，切刀动作，再按一次“SET”键，切刀回位。如果按“SET”键，界面显如下：
表明外接“手动/自动”旋钮处于自动状态，不能手动操作，如需手动操作，需把外接“手动/自动”旋钮转到手动端，然后再手动操作。
在手动状态下，如果按完“SET”键，切刀动作到下位，如下图
此时正常操作，应再按一次“SET”键，让切刀回到上位，再按“→”键或“←”
键。在切刀未回到上位的情况下，如果按“→”键或“←”键，送料将不会动作，且提示操作者操作错误，从而防止了误操作损坏其它机械件的可能性。提示界面显示如下：
在自动生产过程中，如果出现停机的情况，只要不是人为操作停机，都会有相应的显示信息出现，从而给故障查找带来很多好处，非技术人员按照界面信息提示，也能处理好故障，减少了厂家上门维修的烦恼。如工作过程中，传感器损坏或移位，会有如下界面提示：
此界面提示上位传感器出现的故障，只需检测刀上位传感是否完好即可。
此界面提示下位传感器出现的故障，只需检测刀下位传感是否完好即可。
如果出现下提示界面：
表明生产的产量已达到设定的停机产量了，只需把生产产量清0即可再开机生产。
六、【控制器调试及出厂参数设置】
1、按后面的接线图接好线，“手动/自动”旋钮为二档旋钮，触点闭合时为自动状态，断开时为手动状态；“启动”和“停止”按钮，均为常开按钮。“来料启动”和“缺料暂停”一般为行程开关，如果未用到缺料停机，请把“X7”与COM端联接在一起；“切刀上位传感器”和“切刀下位传感器”一般为两线的磁开关，也可选用三线的接近开关，如选用接近开关，请参考图纸下方接线；
2、变频器接线部分，请仔细阅读变频器使用说明书；依说明书确认接线及设定好变频器参数；
3、测量或计算好编码器转一圈送料轮所送料长度值；按编码器说明设定好编码器一转的脉冲数；
4、通电后显示开机页面如下：
等待5秒后，自动跳入如下页面，或者直接按“ENT”键进入：
在上界面中多按几次面板上的“ENT”键，会提示打开口令，在提示的打开口令中输入出厂参数设置口令，按“ENT”键确认，然后退出，多按几次“ESC”键让界面回到如下页面：
在显示如上图的界面中，按“CLR”键，就可以进入参数设置界面，显示如下：
上图中：
编码器一转长度：即编码器转动一转时，所送料的长度值。当没用减速机构时，
即为送料轮的周长值。
编码器脉冲数：即编码器转一圈所输出的脉冲数量。请参照编码器说明书；
然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；
刀上升保持时间：即切刀电磁闭断电后的延时，当有切刀上位传感器时，此参数请改为0；
刀下压保持时间：即切刀电磁阀通电时间，当有切刀下位装有传感器时，此参数请设0；
然后按右箭头键，进入下一页，显示如下；
编码器方向测试：外部按钮在手动状态时，按界面上的右箭头按键一次，图中指示灯变色，如下图：
此时依送料方向转动送料轮，界面中数据应该增大，如果变小，请调换编码器的A、B相接线；
如果参数设置好后，关电后重新上电，即密码再次有效，再次进入出厂家数设
置时，请重新输入密码；
七、【控制器接线原理图纸】（此处略）
